'泰格激光'(圖)-異形表面激光淬火加工-東莞激光淬火加工
廣州泰格激光技術(shù)有限公司
經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工
地址：廣州市黃埔區創(chuàng )業(yè)路16號中航C座二層
主營(yíng)：激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設備,激光熔覆設備
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泰格激光技術(shù)——激光淬火加工
可是激光淬火相對性于傳統式的熱處理方法解決起來(lái)也相對性艱難：
1.無(wú)法進(jìn)到熱處理設備的大中型工件。
2.僅需對溝、槽、孔、邊、刀口等部分表面開(kāi)展熱處理工藝的工件。
3.基本熱處理方法無(wú)法解決到的位置。
4.對熱處理工藝變形量規定高的高精密零件。
5.生鐵工件表面的熱處理工藝。
6.基本熱處理方法易造成裂痕的零件。
7.基本熱處理方法達不上強度規定的零件。激光淬火加工
泰格激光技術(shù)——激光淬火加工
自動(dòng)化激光淬火技術(shù)在提高淬火質(zhì)量的前提的下，優(yōu)化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門(mén)內板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時(shí)168h，刀片消耗8，537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工時(shí)135h，激光淬火加工哪里有，刀片消耗7，鑄鐵零件激光淬火加工，662元。每副模具可節約33h的加工工時(shí)和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產(chǎn)量，一年可節約成本125萬(wàn)左右。同時(shí)，由于自動(dòng)化技術(shù)的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業(yè)實(shí)現了降本增效。以側圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，東莞激光淬火加工，感應淬火需要16h（且部分區域需要火焰補淬），效率提升40%左右。
目前已實(shí)現了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿(mǎn)足質(zhì)量要求，同時(shí)淬火路徑美觀(guān)均勻，利于后續的研配。激光淬火加工
泰格激光技術(shù)——激光淬火加工
激光淬火中存有的關(guān)鍵難題及整改措施
1激光淬火生產(chǎn)制造中存有的關(guān)鍵難題
出現這一狀況的緣故主要是光點(diǎn)功率及激光不勻稱(chēng)性危害淬火加工工藝的可靠性；光點(diǎn)樣子對淬硬層勻稱(chēng)性的危害；激光表面淬火中大規模淬硬層無(wú)法確保；工件初的狀態(tài)對激光淬火品質(zhì)的危害。
提升激光淬火生產(chǎn)制造的一些整改措施激光表面淬火后，缸套淬火區無(wú)顯著(zhù)的空氣氧化滲碳狀況，表面表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉探傷無(wú)損檢測技術(shù)后表面無(wú)細微裂痕狀況。激光淬火加工
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